Material für Vollsparrendämmung

Erfahrung

das "beste" Mineralwoll-Produkt für die Zwischensparrendämmung ist Rockwool Flexirock. Es kommt bereits fertig dimensioniert für die vorhandenen Sparrenfelder (muß also nicht erst geschnitten werden) und wird mit der flexiblen Randzone gegen eine Sparrenseit gestellt und anschließend hochgeschoben. Die flexible Zone sorgt für saubere Passform und Pressung.

Derartiges Arbeiten geht mit erheblich weniger Feinstaubbelastung als der Einbau vor Ort zugeschnittener Bahnen.

Dampfbremsen aus Natron-Kraftpapieren mit Gewebeeinlagen sind um einiges steifer als Plastikfolien; und durch die Dimensionsstabilität einfacher zu verarbeiten.

Selbe Frage hatte sie ja schon im Bauforum gestellt. Ich beantworte Sie allerdings nur hier.

Natürlich ist jede Dampfbremse aus Natronkraftpapier feuchtevariabel; allerdings ist dieses Feature bei Neubauvorhaben nicht relevant.

Man kann es allerdings so sehen wie im Computerwesen: "It's not a bug, it's a feature" :Roll

 

der vergleich stellt sich

so nicht.

Klemmrock (Steinwolle) mit Integra (Glaswolle) unterscheiden sich schon nicht unerheblich.

Persönlich würde ich bei gleicher WLG Klemmrock vorziehen, aber dass ist wohl subjektiv.

Ich mag einfach gelb nicht so sehr.

 

vielleicht geht´s doch ...

wieviel m2-dach, wie dick? oder andersrum: wieviel m3-dämmung?

ansonsten: herzlichen glühstrumpf zu den 53cm. genial geplant

 

e=62,5

mit 10-er Sparren - und dann verließen Sie uns.

 

Es gibt einige

Produkte, die nicht in der offiziellen Liste von Rockwool geführt werden.

Bitte über den Baustoffhändler nachfragen.

http://www.rockwool.de/sw436.asp

 

Übrigens

wenn Du eine besonders stoßunempfindliche und dauerhafte Dampfbremse für den Spitzboden verwenden willst, nehme eine 12 mm OSB-Verlegeplatte; Stöße und Anschlüsse abgeklebt - und Du hast Ruhe für die nächsten 30 Jahre.

Eine besonders helle und ebenmäßige Oberfläche hat die Eurstrand von Egger

 

ist aber

bei der Luftdichtungsebene nicht so bedeutsam, da sowieso das Klebeband dübergepappt wird.

Im Bodenbereich aber schon ein +

 

geht doch!

für e. sonderanfertigung ist die menge zu gering, ist aber nicht erforderlich, die 575mm flexi sollte passen - ist halt stramm!

 

OSB als Dampfbremse

Dampfdiffusionswiderstand, z.B. Egger ist 200, d.h. eine 12 mm Verlegeplatte hat einen Sd-Wert von 2,4 m.

Damit liegt man im Bereich herkömmlicher Dampfbremsen für diesen Anwendungsfall.

Der Preis der OSB-Platte ist geringfügig höher, allerdings entfallen die bei einer Dampfbremse erforderlichen Überlappungen.

Mechanisch ist eine HWP natürlich erheblich fester, so daß gerade im Spitzboden, eine Beschädigung der Dampfbremse nahezu ausgeschlossen ist.

Die Stöße müssen mit einem geeigneten Klebeband z.B. Siga Sikral abgeklebt werden.

Das Abkleben der Anschlüsse ist erheblich einfacher, da eine größere Materialfestigkeit gegeben ist.

Zusatzmaßnahmen durch Folien etc sind nicht erforderlich.

Der weitere Aufbau nach innen sieht idealerweise wie folgt aus:

Lattung als Installationsebene, je nach Anwendungsfall 4 oder 6 cm stark, mit Zusatzdämmung

Innere Bekleidung aus Profilbrettern, Gipskarton- oder -faserplatten.

Allgemein betrachtet würde ich sagen, daß die Kosten für die verarbeitete OSB-Platte in etwa gleichzusetzen ist mit einer ordnungsgemäß angebrachten Dampfbremse.

 

Anschluß

genau wie Folie - luftdicht!

Entweder Folienstreifen oder breiteres Klebeband und dann mit SIGA Primur an die Wand oder einputzen je nach Bautenstand.

 

auch @Basque

will mal versuchen:

1 - ja drüber, soll ja eine durchgängige Luftdichtigkeitsebene ohne zusätzliche "Verzweigungen" werden
warum sollte das mit OSB schwieriger sein als mit Folie?

2 - weil viele immer noch meinen "viel hilft viel" und deshalb mit Dampfsperren bauen.

3 - die Logik

4 - Die gewählten Formulierungen sagen alles. Ausserdem ist das kein Prüfbericht sondern die Auswertung von Forschungsversuchen, die irgendwer in Auftrag gegeben hat.

5 - Frage genauer spezifizieren, was soll sich "lohnen"? Prinzipiell lohnt sich jede gute Planung und Ausführung.

 

Eigentlich

hat Jetter schon alles gesagt.

Ich meine, daß bei ganzheitlicher Betrachtung der Problematik, auch die heutige, stark gewerkemäßig orientierten Bauabläufe organisatorisch effizienter abgearbeitet werden könnten.

z.B. Aufschlagen des Dachstuhls, Anbringen der Dampfbremse (OSB-Platten), abschnittweises Dämmen und Anbringen der Unterspannbahn, dann Eindeckung.

Die Position Dach wäre dann bei einem Gewährleistungsträger untergebracht.